高彈性聯(lián)軸器的是由承載扭轉(zhuǎn)的橡膠組件——彈性元件單排概略多排并列而成。高彈性聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)是由周向均列的彈性元件，非標(biāo)定制十字軸萬(wàn)向節(jié)聯(lián)接兩半聯(lián)軸器的主從轂體，接納了幾股鋼絲絞合線(xiàn)經(jīng)金屬夾板固聯(lián)成的彈性元件的螺旋，這樣彈性體可以在聯(lián)軸器主從轂體的空間內(nèi)自由變形，十字軸萬(wàn)向節(jié)生產(chǎn)廠家經(jīng)由過(guò)程聯(lián)軸器彈性體的軸向、徑向和軸傾角等標(biāo)的目的的自由變形，從而抵償了彈性位移。高彈性聯(lián)軸器因?yàn)槠鋼碛芯傻臏p震機(jī)能，因而被普遍的應(yīng)用在動(dòng)力機(jī)械的軸系的聯(lián)接。

在分析齒輪滲碳，氮化、普通碳氮共滲過(guò)各中，滲碳變形大，且變化規(guī)律隨機(jī)性大，不易控制，另外滲碳后天面強(qiáng)度有很大提升，但表面壓應(yīng)力小，要增加噴丸處理進(jìn)行強(qiáng)化，這樣愈加大了工件的表面應(yīng)力，常引起表面出現(xiàn)微裂紋，且齒面精度降低；河南十字軸萬(wàn)向節(jié)氮化處理的優(yōu)點(diǎn)是表面壓應(yīng)力大，性好，變形小，但滲層江，承載能力低，脆性疲勞強(qiáng)度不如滲碳高；普通的碳氮共滲容易出現(xiàn)黑色組織，全材料性能變壞，且使用有局限性。經(jīng)過(guò)多種工藝比對(duì)，開(kāi)發(fā)了一種以高溫滲碳為主，十字軸萬(wàn)向節(jié)生產(chǎn)廠家中碳氮共滲后直接淬火工藝，對(duì)齒輪進(jìn)行熱處理，效果良好。減小了齒輪變形，公法線(xiàn)變形也減小，公差基本穩(wěn)定在以?xún)?nèi)，制件周期明顯縮短，節(jié)省了成本，且熱處理的材料性能良好，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

齒式聯(lián)軸器的表面需要進(jìn)行滲碳或者調(diào)質(zhì)處理，由于滲碳的方法不同，所以導(dǎo)致齒面的硬度不一樣。氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內(nèi)，通入氣體滲劑（甲烷、乙烷等）或液體滲劑（煤油或苯、酒精、丙酮等），在高溫下分解出活性碳原子，滲入工件表面，非標(biāo)定制十字軸萬(wàn)向節(jié)以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。固體滲碳是將工件和固體滲碳劑（木炭加推動(dòng)劑組成）一起裝在密閉的滲碳箱中，河南十字軸萬(wàn)向節(jié)將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度，并保溫規(guī)定時(shí)間，使活性碳原子滲人工件表面的一種早的滲碳方法。

萬(wàn)向聯(lián)軸器作為聯(lián)軸器的一類(lèi)，河南十字軸萬(wàn)向節(jié)利用其機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，使得主動(dòng)軸和從動(dòng)軸不在同一軸線(xiàn)，存在軸線(xiàn)夾角的情況下實(shí)現(xiàn)所聯(lián)接的兩軸連續(xù)回轉(zhuǎn)，并且能傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)。和普通聯(lián)軸器相比，十字軸萬(wàn)向節(jié)生產(chǎn)廠家萬(wàn)向聯(lián)軸器重要的特點(diǎn)是萬(wàn)向聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)有較大的角向補(bǔ)償能力，結(jié)構(gòu)緊湊，具有良好的傳動(dòng)效率。 　　

存在一定程度的X、Y方向位移和偏斜角CI。當(dāng)徑向位移較大時(shí)，可選滑塊聯(lián)軸器，角位移較大或相交兩軸的聯(lián)接可選用萬(wàn)向聯(lián)軸器等。十字軸萬(wàn)向節(jié)生產(chǎn)廠家當(dāng)作業(yè)過(guò)程中兩軸發(fā)生較大的附加相對(duì)位移時(shí)，應(yīng)選用撓性聯(lián)軸器。關(guān)于高速傳動(dòng)軸，應(yīng)選用平衡精度高的聯(lián)軸器，河南十字軸萬(wàn)向節(jié)例如膜片聯(lián)軸器等，而不宜選用存在偏疼的滑塊聯(lián)軸器等。